----全自动SMT生产线：

　　本生产线由WIDEN W-3040半自动印刷机一台、SMT接驳台两台、高速贴片机（YAMAHA、三星、JUKI、FUJI等），WIDEN HOTFLOW-8820微循环回流焊机一台、双层检修工作台一个组成。可以实现表面贴装生产中的丝印焊膏、自动贴片、自动焊接的整个过程。是大、中型批量电子生产最佳选择。下面介绍一下设备的基本情况：

　　WIDEN W-3040半自动印刷机——该丝印机采用松下调速刹车马达驱动刮刀座，结合精密直线导轨，保证印刷精度。印刷刮刀可向上旋转45度固定，便于印刷网板及刮刀的清洗和更换。刮刀座可前后调节，以选择合适的印刷位置。组合式印刷台板，具有固定沟槽及定位PIN，定装调节方便，适用于单双面板的印刷。校版方式采用钢网移动，并结合印刷台（PCB）的X、Y、θ校正调整，方便快捷。采用微电脑控制，液晶屏幕显示，菜单操作界面，人机对话方便。可设定单向及双向多种印刷方式，钢刮刀及橡胶刮刀均适合。具有自动记数功能，方便产量统计；

　　贴片机方面采用三星CP40 L+ 、YAMAHA YV100-II、JUKI KE-750、富士等高速机型。可贴装0402、BGA、AI等多种元件。众多贴片机采用全视觉辩识装着，搭配独立CCDcamera，增加零件识别速度和精度；多个CHIP HEAD同时取料，同时分辩，贴片零件范围很大。贴片机结构方面是将各轴的震动减少到最低，如此更能增加装着时的精度。X，Y轴行进间Z轴同时下降，缩短取料及着装时间，极大地提高了效率。

　　16M双边手动贴片线——该贴片线为双通道直行在线手动贴装线，共设有40个工位。具体配置为：40W单支日光灯双边连续排列、工艺图夹板单侧每两米设3套、五槽喂料架每工位设1套、真空吸笔每两个工位设1套、两位多功能插座每米设1套、防静电线全线贯通、工作台面为白色防火板圆包边（可选用防静电胶皮绿色胶条包边）、过渡导轨调宽范围为（3～350）mm、生产线宽度为1200mm、工作基准面高度为800±20mm、总高度为1950±20mm。

　　WIDEN HOTFLOW-8820无铅微循环回流焊机——该回流焊机共八温区（上8区、下8区、16温控），采用电脑/仪表双控操作系统进行PID独立控温，可以满足CSP、BGA等单/双面板的焊接。微循环加热方式，热转换率极高，由于其独特的运风方式，消除了导轨对PCB板面受温不良的影响。发热管外置式接线，更换发热管、测温线、马达无须开启炉膛，极为方便。中文界面，全电脑操作参数任意调用、修改存储，采用进口耐高温马达长期使用，品质稳定。平均功耗为15千瓦，链条/网带两路传送方式，可与贴片机等自动在线设备连接。具有UPS及延时关机功能，防止断电造成PCB板过热损伤。电脑机增加手控系统，特别适合于远程客户，一旦电脑故障可及时转换为仪表操作，丝毫不影响生产。

　　双层检修工作台——该检修台长度为2400mm，工作台宽度为1200mm，仪表台宽度为350mm，工作台面高度为750±20mm，总高度为1950±20mm。双边共设有6个工位。具体配置为：30W双支日光灯连续排列、工艺图夹板每工位设1套、两位多功能插座每工位设1套、防静电线全线贯通、工作台面为防静电胶皮绿色胶条包边。